1、施工测量

  根据设计图纸提供的测量数据，经复核符合规范规定的偏差要求。采用全站仪测量放线，放出管道中心线。经监理验线合格后进行开挖。

2、沟槽土石方开挖

  （1）土方开挖前，对地面上的建筑物和地面下的构筑物进行调查确定开槽断面、堆土位置、施工道路、机械设备等。沟槽开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况。根据图纸和有关资料的提供，采取现场开挖探坑的方法弄清地下情况。与已有管线相接处，必须在挖槽之前，对其平面位置和高程进行校对，必要时应开挖探坑进行核实，若坑探结果与施工图及有关资料提供的位置或高程不符时，及时通知设计人员变更调整。

（2）槽深小于3m的，沟槽开挖均采用一步大开槽形式，边坡坡度为1:0.67。槽深大于3m，沟槽开挖采用分层开挖开式，边坡坡度为1:0.75。放坡视土质而定，若土质松软则将放坡扩大到1:1。

（3）挖槽采用机械开挖。为保证基底的土壤结构不受扰动，基底预留10-20cm由人工清理，严禁超挖。人工清挖槽底时，应控制槽底高程和宽度，并不得扰动或破坏槽底土壤结构。当下一道工序不能与本工序连续进行时，槽底预留层应待下一步工序开工时再挖。清理槽底尽量使用平锹。清槽前，应进行高程测量和中线放样，基底清理后应进行压实，以确保工程质量。当槽底处在地下水位之下时，应先铺设厚度20cm的毛石或碎石垫层，然后再作管沟基础。管沟基础应落在土质良好的原状土上地基承载力特征值应≥80KPa，若达不到标准时，采用毛石垫层处理，将毛石分层铺设挤实，厚度为40cm，两侧比基础宽30cm。

（4）机械挖槽前，应先向操作人员详细交底，交底内容应包括：挖槽断面，堆土位置，现有地下构筑物的情况及施工要求等；并应指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机配合，且及时测量槽底高程和宽度。

（5）沟槽两侧堆土时，堆土距槽边不得小于1米，堆土高度不得大于2m。

（6）挖槽长度较长时，应将槽边设置防护栏杆；沟槽施工两端、路口等重要部位应设置警示灯，并安排专人看守。

3、砂石基础

3.1 砂石基础可选用下列材料：

（1）天然级配砂石，其最大粒径不大于32mm；

（2）中砂、粗砂；

（3）碎石，其最大粒径不大于25mm。

3.2 管道土方挖除后，人工清理槽底至设计高程。之后马上铺筑砂石基础，尽量减少晾槽时间。向沟槽内下砂石料应按照每米用量进行控制，避免在槽底堆料和再由发生倒料现象。

3.3 砂石基础由人工平整，摊铺应按照设计厚度加一定的松铺系数。虚铺厚度暂不能确定时，应作试验段进行测试，取得准确数据后再大面积施工。

3.4 砂石基础应略高于设计值，管道铺设时可作适当调整值。

3.5 保证砂石基础的含水量要控制好，保证其在压实时的含水量在最佳含水量的附近（±2%）。

3.6 压实工具最好使用平板振捣器或电动夯，禁止使用蛙式夯等跳跃型机具。单点的夯实时间控制在20－30s，成活后表面平整，无明显起伏。压实度达到设计压实度≥0.93。

4、管道铺设

4.1 管道铺设前的准备工作

（1）准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。

（2）复核沟槽中心线和基础标高。

（3）清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。

（4）检查橡胶圈外观应无气泡、裂缝及碰伤等缺陷。

（5）准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍，然后将橡胶圈平滑套入，橡胶密封圈放置位置。

4.2安管顺序

（1）从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的基础中心线上才能松吊回臂。

（2）继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程。

（3）为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。

（4）并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。

（5）对口时应符合下列要求：

将被插入的管子稍调离槽底，使插口橡胶圈准确的对入承口锥面内；

利用边线调整管身位置，使管身中线符合设计要求；

认真检查橡胶圈与承口接触是否均匀紧密，不均匀时进行调整，以便于安装时橡胶圈准确就位。